Флюс в состоянии воды, имеющий наименьшую плотность, как оказалось в верхнем слое расплава а также густо покрывает шов. Разработка самодействующей сварки подразумевает ведение процесса на подкладке или при помощи флюсовой подушечки. Сплав приобретенного шва, сваренного перед слоем флюса, на треть составляется из присадочного материала а также на две трети из переплавленного главного сплава.

К необыкновенностям сварки перед флюсом, обеспечивающим ее достоинства пред иными методами, относят достаточно высшую продуктивность со стабильным действием а также не плохое свойство получаемых сварных соединений. 1-ое обусловлено внедрением значимых токов, неплохой глубиной расплавления. 2-ое достигается прочностью охраны железного расплава от находящегося вокруг воздуха а также механизацией операций с расчетом режимов сварки. Кроме этого этот метод фактически вполне исключает железные утраты в разбрызгивании а также угаре. Недочетом этой технологии является вероятность ее применения только в нижнем расположении шва с креном возле 15º как правило на маленьких швах, что формирует трудности в проведении монтажных работ.

В самодействующей сварке перед слоем флюса продуктивность работ в пару раз более, чем в ручном процессе. А внедрение в изготовлении широкополых балок с 2-мя таврами а также трубопроводов значимого диаметра особенных форсирующих режимов сварки перед флюсом дозволяет прирастить продуктивность в 15-20 раз. Это может быть благодаря великий плотности токов в электродном сплаве, достигаемой за счет окружения зоны сварки флюсовым слоем. Получаемая размер тока дозволяет даже новости сварку кольцевых швов со вескими толщинами материалов. В монтажных работах а также промышленных производствах используют оснащение для сварки перед флюсом, дозволяющее объединять заготовки с толщинами от 2 по 100 мм из сталей с различным составом, медные, алюминиевые, титановые подробности а также сделанные из их сплавов.