Многожильный провод ПВ-3 широко используется для проведения электромонтажных работ в сооружениях гражданского и промышленного назначения. Применяется в сетях переменного тока напряжением 450 V с частотой 400 Гц и в сетях постоянного тока с напряжением до 1000V.

Провод не поддерживает горение и допускает изгибы до 5 диаметров. В качестве токопроводящих жил используется медная проволока, а изоляция выполнена из поливинилхлорида (ПВХ). Цвет изоляционного покрытия может быть любым.

Оборудование для ПВ-3

Производство любого электрического провода, в том числе и ПВ-3, разделяется на ряд процедур.

Первый этап - обработка проволоки. Это сырьё для изготовления медных проводников различного диаметра. Эту операцию выполняют специальные машины, а  процесс называется волочением. Это обработка металла, когда проволока протягивается через специальное отверстие и принимает диаметр этого отверстия.

Поскольку после этой операции металл становится более твёрдым, то следующая операция это отжиг. При определённой температуре медь восстанавливает свою пластичность. Если ищите пластикаты ПВХ, то пластикат пвх есть на этом сайте - продают дешево. Так как провод ПВ-3 многожильный, то для получения медных жил небольшого диаметра используется система из трёх станков: волочильный -  DHCF 21A, термопечь и устройство для намотки DC 0,4-50. Эта линия позволяет получать медную проволоку диаметром от 0,15 мм до 0,4 мм.

Для получения более толстых жил используется модель ВСК-13.

Для того чтобы из отдельных медных проволок получить скрученный пакет используются машины для скрутки. Отдельные проволоки скручиваются в одну жилу – это заготовка будущего провода.

При изготовлении провода ПВ-3 используются рамочные машины DSO-40 и DSO-63.

DSO-40

• Диаметр проволоки – 0,1- 0,65 мм.
• Диаметр скрученной жилы  - 0,4- 3,8 мм.

DSO-63

• Диаметр проволоки – 0,2- 1,0 мм.
• Диаметр скрученной жилы – 0,6- 4,5 мм.

После того как стренга нужного диаметра получена она подаётся на экструдерную линию, которая состоит из червячного пресса (экструдера), охлаждающей водяной ванны, устройства для сушки и приёмно-намоточного устройства.

С помощью экструдера можно осуществлять непрерывное покрытие жилы изоляцией и выпускать провод практически неограниченной длины. В бункер экструдера загружается гранулированный поливинилхлорид, который затем поступает в канал червячного механизма, где плавится с помощью нагревательных элементов.

Жидкая масса подаётся в головку экструдера. Туда же поступает медная жила, предварительно нагретая до температуры 120 – 160⁰ С  для предотвращения возникновения воздушных пузырьков. В головке экструдера жидкий поливинилхлорид выдавливается через зазор, имеющий кольцевую форму, и накладывается на горячую медную жилу.

Сразу же за головкой экструдера находится охлаждающая ванна с проточной водой. Длина ванны должна обеспечить снижение температуры изоляции до 50⁰ С перед сушильным устройством. Недостаточное охлаждение приводит к смещению центральной жилы и деформации изоляционного покрытия.

После сушилки готовый провод проходит через аппарат испытания напряжением на предмет проверки изоляции на электрический пробой, а затем попадает в приёмно-намоточное устройство.

Экструдеров выпускается много, например: XT-632, ШМПК-50, ПШ-90. Очень многие современные модели имеют дополнительный экструдер подкраски, который наносит на изоляционное покрытие маркировочную полосу другого цвета, которая так же формируется из расплавленного поливинилхлорида.

Готовый провод ещё более тщательно проверяется в лаборатории на пробой, причём напряжение подаётся с 20 процентным превышением.