Потом полуготовое, просушенное сырье нужно размельчить на мельнице (часто молотковой) еще раз по определенного диаметра, как теснее говорилось раньше. Чтобы заполучить гранулку диаметром 1,2 см. необходимо решать сырье перед пресс размером никак не более 4 мм. Чтобы принять гранулку 0,6 см., сырье обязано существовать никак не более 1,5 мм.

Ежели влажность сырья поменялась во время деления, а конкретнее уменьшилась а также стала наименее чем 8%, его нужно увлажнить, по другому, попав перед пресс, оно просто никак не склеится меж собой. Моченье проистекает паром либо водой в зависимости от вида древесного сырья.

Далее - верховный этап - гранулирование, оно же пеллетирование. Сырье угождает на пресс с матрицей определенной формы. Она быть может плоская либо цилиндрообразная. Конкретно сетка а также роллер являются главными в всяком оборудовании для изготовления топливных пеллет а также пеллет-наполнителей. Это 1-ое а также основное, на что следует направлять интерес при подборе нужных станков а также производственных комплексов. Ежели вам никак не равнодушно свойство продукта, которое вы берите, этим двум показателям необходимо выкроить насколько можно более интереса. Учтите, что гранулирование/пеллетирование непременно обязано проистекать при температуре по 90 градусов сообразно Цельсию а также перед давлением, при чем перед давлением никак не не в такой мере, чем 300 атмосфер.

Ну а также в конце, готовые пеллеты необходимо охладить а также просеять. К большой веселья хоть какого изготовителя отходы от изготовления пеллет с легкостью разрешено навести на вторичную подготовку.

Сейчас, когда вы ознакомились с главными технологическими а также конструктивными чертами изготовления пеллет, разрешено перебегать конкретно к выбору пригодного оснащения.

Воплотить вышеописанные производственный процесс позволительно 2-мя методами: скупить спец мини оснащение для изготовления пеллет либо определить у себя классическую производственную линию. Все мини-производства разделяются на 3 типа в зависимости от родника энергии: