Более распространенными типами грануляторов, которые сейчас гораздо чаще употребляются в производственной деловитости, являются грануляторы прессового типа. Главным рабочим элементом пресс-гранулятора является таковая часть машинки как прессовый узел. В этот элемент вступают нужны части, которые исполняют различные виды работ. Деловито пресс-узел состоит из таковых частей, как роллеры, которые создают раскатку материала, пред подачей его на разрезку особыми режущими устройствами, которые в том же духе включены в состав конструкции пресс-узла гранулятора. Сам процесс производства гранул проистекает за счет особых форм, которыми оснащаются матрицы пресс-узла.

Технологический процесс никак не является трудозатратным, так как вся служба проходит в автоматическом режиме а также никак не просит применения ручного труда. В состав рабочих элементов как редукторного, этак а также пресс-грануляторов вступает таковой рабочий набор, как главная ободок, грануляторный пресс, а также створка.

Сам процесс выполняется последующим образом. Средством дозатора шнекового типа в гранулятор выдается приготовленное сырье. Вслед за тем, сырье подвергается кропотливому перемешиванию за счет работы особого размешивающего устройства, стоит заметить, что во время перемешивания, смесь подвергается отделке паром, что гарантирует наиболее стабильную консистенцию массы.

После этого смесь выдается на отделку роллерами, которые исполняют вытеснение массы, которая получает форму. В процессе выдавливания, исподнизу роллеров особые ножики отрезают проходимую массу сообразно данной длине, а также поэтому на выдачу поступают теснее готовые гранулки. Процесс разрешено мнить завершенным, когда готовые гранулки остынут. Процедура остывания является в процессе производства гранул нужной, так как, поэтому, проистекает привнесение цитадели окончательному продукту.