Производство асфальтобетона и его лабораторные испытания

Изготовление асфальтобетона не отличается высокой сложностью и привлекает внимание частных производителей. Готовить этот материал могут на стационарных заводах и на передвижных предприятиях, меняющих при необходимости свое расположение. Купить асфальтобетон можно у компании «ИСО Альтаир» по следующей ссылке - iso-altair.ru .

Производство асфальтобетона организуется по общей схеме: составляющие продукта дозируются, подготавливаются и перемешиваются. Важно быстро доставить асфальтобетон к месту использования, чтобы он не остыл. Существует три группы асфальтобетонов – холодный, горячий и теплый.

Для создания холодного асфальта его составляющие сушатся, но не нагреваются, подогревается только битум. Этот материал используют для ямочного ремонта, причем работать можно при температуре, не превышающей 10^оС.

Теплые и горячие сорта требуют подогрева всех составляющих. Эти разновидности используются только при плюсовых температурах, зимой их применять нельзя. Из горячего битума изготавливают автомобильные дороги. В производстве асфальта любого типа можно выделить два вида технологических процессов – циклический и непрерывный.

Циклический способ производства

При этом способе асфальтобетон производится в объеме 100-300 тонн в день. Здесь легко можно изменять состав получаемой смеси. Но производство менее мобильно: смесительная башня имеет большие габариты.

Основное значение при этом типе производства имеет подача твердых составляющих. Материал дозируется в соответствии с рецептурой. Из бункеров для хранения составляющие поступают на линию. Твердые составляющие сушатся струей воздуха и подогреваются до заданной температуры. Далее на вибрационном грохоте щебень с песком сортируются по размеру зерен. Нагретые составляющие подаются в хоппер, где дозируются путем динамического взвешивания.

Компоненты подаются в смесительную камеру, к ним добавляются битум с минеральным порошком. Полученный готовый асфальтобетон сохраняется в цистернах, из которых отгружается самосвалами.

Непрерывный способ производства

Этим путем удается получить намного большую производительность – 50-600 тонн в сутки. Но по причине отсутствия деления на фракции возможны отклонения от рецептуры. Схема технологической линии имеет некоторые отличия. Материалы так же хранятся в бункерах и отгружаются из дозаторов, работающих с высокой точностью – до 0,1%. Твердые составляющие в холодном виде поступают на конвейер через грохот, удаляющий негабаритные элементы.

Далее материал взвешивается, и информация поступает в дозирующую систему. Возможна динамичная корректировка состава смеси без нарушений рецептурных параметров. Материал попадает в барабан, где сушится и смешивается с остальными ингредиентами. Для хранения готового продукта используются круглые силосы.

Отходы

Производство асфальтобетона можно считать производством безотходным, поскольку пыль, получающаяся в процессе разделения фракций, улавливается и применяется в качестве минерального порошка. Эту операцию осуществляют пылеуловитель и специальный силос для пыли.

В процессе производства образуются опасные для человека газы – сернистый ангидрид, оксиды углерода и азота. Чтобы избежать их попадание в воздух, устраивается очистная система.

Испытания асфальтобетона

ГОСТом предусмотрен контроль рада параметров составляющих асфальтовой смеси и самой этой смеси, а также образцов готового покрытия. В ходе лабораторных исследований предварительно отобранных проб определяются следующие показатели:

• средняя плотность асфальтобетона;
• водонасыщение;
• предел прочности;
• водостойкость;
• оценка сцепляемости битума с твердыми составляющими.

На основании исследований на партию асфальтобетона выписывается сертификат с указанием всех параметров смеси. Наше предприятие «ИСО Альтаир» отпускает исключительно сертифицированный асфальтобетон. Подробности можно узнать на нашем сайте iso-altair.ru .