Основные типы привода гильотин для резки металла

Какой привод гильотины для резки листового металла выбрать - ручной, механический, гидравлический

Какой тип привода гильотины лучше использовать для Вашего производства? Сравнительный анализ преимуществ и недостатков каждого типа привода. Критерии выбора оборудования и описание основных параметров станков.

Резка металла является одним из наиболее распространенных способов обработки листового проката. В зависимости от объемов и типа Вашего производства следует детально изучить ассортимент продукции на рынке и его основные характеристики. Основополагающим критерием для выбора той или иной гильотинной установки является тип привода.

Ручная резка гильотинными ножницами

Данный вид резки может быть выполнен даже в домашних условиях. Для получения заготовки требуемой формы и размеров используют ручные гильотинные ножницы.

Непритязательная конструкция данного приспособления представляет собой подвижное острозаточенное лезвие, закрепленное на основании, работающее по принципу рычага. Чтобы получить ровный срез, необходимо положить материал на основание и нажать на лезвие. Конструкция отличается простотой, но, тем не менее, при наличии острого лезвия из хорошей стали можно достичь высокой точности резки металла, не оставляя на поверхности вмятин и зазубрин, без повреждения слоя краски или другого покрытия.

При проведении кровельных работ часто используются ручные гильотины совместно с ножницами по металлу при подготовке покрытий для кровли до б=1,5 мм. Конструктивно похожие устройства применяют в полиграфии для нарезания бумаги.

Основным достоинством таких приспособлений является их компактность, автономность использования без наличия источников электроэнергии, а также простота обслуживания и ремонта, не требующая специальных знаний.

Пневмоустройства в отличие от приспособлений ручного типа обладают более высоким показателем мощности, многие из моделей используются для обработки металла толщиной 1,5-3,0 мм. Такие характеристики позволяют применять их на производствах, занимающихся изготовлением деталей из листовой стали, к примеру, вентиляционных коробов.

Устройства ручного и пневматического типа являются наиболее простыми приспособлениями, не отражающими в полной мере инновационные достижения и ассортимент современного парка оборудования. Также существуют гильотины с электромеханическим и гидравлическим типом привода, которые применяются на предприятиях малого и крупного масштабов.

Разработаны комбинированные станки, оснащенные одновременно несколькими приводами. Аппараты в различных исполнениях и комплектации обладают похожим принципом работы: размеченный лист металла располагается между ножом и основанием, верхнее лезвие опускается и выполняется резка. Возможности гильотин не ограничиваются только продольным или поперечным резом, имеются модели, которые выполняют нарезку деталей различных форм.

Критерии выбора гильотины

Выбор гильотины следует проводить с учетом характеристик, определяющих уровень производительности и надежности устройств:

• Длина реза - показатель для промышленного оборудования составляет около 3-х метров;
• Габаритные размеры оборудования;
• Показатели прочности;
• Оснащение системами программного обеспечения, что позволяет повысить продуктивность и точность обработки.

У гильотин, предназначенных для промышленного использования, рабочая поверхность оборудована подвижными направляющими с шариковым приводом, что позволяет упростить подачу листов под режущий элемент.

Использование транспортира для косых резов позволяет обеспечить обработку заготовки под различными углами. Наличие лимба, расположенного на рабочем столе, даёт возможность оператору быстро определиться с размерами подаваемых заготовок. Также возможно удлинение габаритов рабочего стола при помощи применения различных стоек и направляющих.

При эксплуатации несложных модификаций агрегатов соблюдение точности нарезания осуществляется по линиям, нанесенным ранее на заготовки. При этом применяется принцип «теневой» разметки: используя тень, отбрасываемую струной, определяется линия реза – работник должен установить разметку на эту линию и выполнить отрезку заготовки. После нарезания детали накапливаются в специально предназначенном для этих целей поддоне.

Предприятия, занимающиеся серийным производством продукции, для автоматизации технологического процесса применяют оборудование с задней упорной планкой, которое обладает высокими показателями точности позиционирования. Производственный процесс заключается в том, что заготовка помещается на рабочий стол, откуда она в автоматическом режиме направляется в рабочую зону.

Для обеспечения безопасности персонала на таких устройствах предусматривается двухстороннее оснащение щитками, или сетчатым ограждением. Для удержания листа в процессе разрезания имеются прижимные планки, двигающиеся совместно с лезвием. Они выполняют фиксацию металлопроката на рабочей поверхности.

Использование гидравлических гильотин в промышленности

Гидравлические гильотины представляют собой наиболее мощные модели среди оборудования данного функционального назначения. Они имеют высокие технические показатели относительно длины реза (до 8 м и более) и толщины разрезаемого материала (до 60 мм).

С учетом варианта подачи лезвия оборудование подразделяется на два вида:

• с прямым исполнением вертикальной направленности, когда перемещение конструкции с рабочим лезвием осуществляется по направляющим вертикально, выполняя разрез;
• с подачей лезвия при помощи поворотной балки, когда режущая часть устанавливается на раму и осуществляет вращение вокруг двух крепежных точек, установленных на боковых поверхностях стенок. При этом движения лезвия сходны с работой бульдозерного ковша. Существенным достоинством агрегата этого типа являются меньшие габаритные размеры, простота эксплуатации и относительно невысокая цена.

Основным преимуществом исполнения с подачей лезвия прямого типа является возможная регулировка угла наклона режущей поверхности, так как режим нарезки листов различных размеров требует выставления угла от 0,5 до 4 градусов. Благодаря этому качеству, подобные устройства успешно справляются с заданными параметрами резки, в то время, как подача конструкции с поворотной балкой обеспечивает более низкое качество реза при обработке более прочного металла или при использовании металлических листов большей толщины.

Конструкция гидравлического оборудования предполагает наличие прочного и массивного корпуса, его жесткость обеспечивает высокую точность реза. Агрегаты комплектуются ножами для резки из стали с высокими прочностными показателями, состоящими из модулей по одному метру. Ножи предназначаются для работы с металлами обычной и особой прочности. Как правило, у одного ножа может быть две-четыре рабочих кромки. При периодической смене стороны реза значительно продлевается срок эксплуатации всей машины.

Электромеханический привод: скорость и простота

Электромеханические ножницы конструктивно имеют схожесть с гидравлическим оборудованием, оснащенным поворотной балкой. Ножницы, оборудованные приводом электромеханического типа, не обладают высокими показателями мощности и предназначены для изготовления заготовок с максимальной толщиной 3...8 мм. Для таких устройств отличительным качеством являются высокие показатели скорости реза, составляющие немногим более секунды на один проход.

Основным достоинством электромеханики является простота в использовании, позволяющая широко использовать такое оборудование в производственных целях малого и среднего масштабов. Небольшое число настроек автоматической работы позитивно сказывается на цене ножниц с электрическим приводом.

Без использования автоматики возможно осуществление ручной настройки для выполнения резки заготовок единично и серийно. Благодаря использованию четырех рабочих кромок ножей, эксплуатация электромеханических устройств может осуществляться достаточно долго без выполнения замены деталей.

Таким образом, после того как Вы оцените необходимые параметры оборудования для резки металла, стоит изучить имеющиеся на рынке предложения, сравнить цены и проконсультироваться у специалистов об условиях доставки станков на Ваше предприятие.