Износостойкость использующихся в обустройстве коммуникационной структуры деревянных опор ЛЭП находится в прямой зависимости от технологии их изготовления. Из-за отсутствия единого ГОСТа на производство столбов ЛЭП в России вариативность используемого оборудования, ССА антисептиков, самого технологического процесса изготовления может быть различной у разных предприятий. Отсюда и разница в стоимости деревянной опоры, а в конечном итоге, и в сроке её службы.

Если говорить о мировой практике использования древесного материала при производстве и эксплуатации опор ЛЭП, стоит отметить достаточное количество уже отработанных десятилетиями и давно соблюдающихся строгих стандартов производства и эксплуатации.

Данная статья создана с целью доступно и подробно рассказать о необходимых и достаточных нормах при производстве надежных деревянных электроопор, основываясь на передовом отечественном и зарубежном опыте производства.

Выбор древесного сырья

Основой для будущих столбов ЛЭП служат массивы хвойных пород, часто сосна, что оправдывает себя по многим критериям:

• высокая впитывающая способность, в чём ей заметно уступают даже собратья, ель и лиственница;
• особенности строения данной породы деревьев таковы, что имея длинный прямой ствол, она способна выдержать большие нагрузки на изгиб, ведь противостоять придется и шквальному ветру, и другим механическим воздействиям. Тем не менее и здесь есть свои предпочтения. Так отбирают древесину из северных широт, что обусловлено её лучшими показателями на устойчивость к механическим воздействиям. Что касается отечественных регионов заготовки, то это Архангельская, Ленинградская и др. области. Заготовки производятся в осенне-зимний сезон — пору низкой влажности древесины, что снижает время и затраты на просушку материала. К тому же дорожные условия зимнего леса преимущественней летней поры;
• хорошая морозоустойчивость.

Для опор берут самую толстую, приосновную часть бревна, так называемую комлевую часть. Она имеет однородную структуру, почти без веток, потому является самой прочной частью дерева.

Все заготовки проходят тщательный осмотр на предмет поражения грибками или вредителями. Далее, в зависимости от технологии, следует процесс лущения и окорки.

Процесс окорки и сушки

Процесс окорки предназначен для снятия коры и подкорья с бревен с помощью соответствующего станка в целях увеличения оперативности сушки материала, придания ровной гладкой формы, а также для беспрепятственного проникновения защитной антисептической пропитки, которая будет надежно защищать от гниения будущие деревянные опоры для ЛЭП.

Далее следует торцевание, сортировка по типоразмерам. После чего древесина отправляется на просушку — самый значимый, энергоемкий и долгий процесс обработки, ведь необходима усушка до 28%, до так называемой предпропиточной влажности.

Существует естественный и искусственный способы засушки. В первом случае заготовки на открытом воздухе укомплектовываются в штабели со свободной циркуляцией воздуха внутри, и процесс получения готовых для дальнейшей обработки экземпляров составляет от двух до пяти месяцев, что зависит от погодных условий. Во втором случае предполагается использование сушильных камер специальной конструкции с принудительной циркуляцией теплого воздуха и увлажнением внешнего слоя во избежание растрескивания и перегревания массива, и процесс ускоряется до одной, полутора недель.

При достижении нужной степени влажности, заготовки отправляются на пропитку.

Пропитка и фиксация опор

Будущие пропитанные опоры ЛЭП на данном этапе помещаются в специализированные автоклавы, где создается в некотором роде вакуум для выхода лишней влаги. Затем под воздействием давления антисептическая пропитка распределяется равномерно по всей структуре дерева , образуя защитный слой и становясь безопасной для человека. На данный момент надежным и предпочтительным антисептиком считается водорастворимый представитель семейства ССА как эффективный и экологически безопасный. Он оберегает деревянные электростолбы от поражения грибком, разъедания насекомыми и развития плесени.

На вид столбы пропитанные деревянные, готовые к эксплуатации, имеют серо-зеленый цвет, что свидетельствует об их полноценной обработке и безопасности. В стадии незавершенной фиксации, окрас будет либо желтым, либо буро-коричневым. Такая продукция не только не готова к использованию, но и токсична, что следует знать при намерении купить опору ЛЭП.

Деревянные электростолбы, изготовленные вышеописанным способом, способны служить до полувека без дополнительной поддержки пасынками. И если сравнивать с композитами не по отдельно взятым свойствам, а по совокупности характеристик, древесина практичнее. Она проще в обработке, при доставке и в монтаже.