Кабельная промышленность всегда пользовалась большой популярностью среди начинающих и опытных предпринимателей. Все дело в том, что спрос на кабельную продукцию только растет, а с выпуском нового современного оборудования технологический процесс намного упрощается. Но, каким оборудованием не было бы оснащено производство, выпуск кабеля состоит из нескольких обязательных этапов, с которыми мы ниже познакомимся. Сегодня речь пойдет о производстве многожильного кабеля с ПВХ изоляцией. Первый процесс – волочение катанки, который невозможен без волочильных станов. Медная катанка – прутья толщиной от 5-10 мм, из которых в дальнейшем изготавливают токопроводящие жилы. Процесс волочения включает в себя протягивание катанки через специальные отверстия в волочильном стане под давлением. Цель – увеличение длины катанки и уменьшение сечения. Более подробную информацию про волочильные станы можно найти на сайте http://czksk.net/.

Следующая операция – отжиг, который производят в вакуумных печах. Он необходим для того, чтобы придать проволоке гибкости. После волочения проволока теряет пластичность и ухудшаются показатели токопроводимости. Длительность и температура нагрева в печи будет зависеть от характеристик металла. Окончанием процесса отжига считается охлаждение проволоки до комнатной температуры.

Следующий этап – скрутка, который производят на специальных крутильных машинах. Так как в нашем примере многожильный кабель, то всю полученную в предыдущих процессах проволоку необходимо скрутить в стренгу. На сегодняшний день используют несколько разновидностей скрутки и два направления – левое и правое. Вид и направление скрутки будет сильно зависеть от эксплуатационных особенностей будущего кабеля (прочность, гибкость и т.д.).

Одним из самых важных завершающих процессов считается – экструдирование, благодаря которому на будущий кабель накладывается изоляция. Для этого используются экструзионные линию, где на кабельную жилу накладывается пластмассовая оболочка. Перед наложением изоляции жила нагревается до температуры более 100 градусов, чтобы избежать возможного завоздушивания. Далее жилу помещают в специальную охлаждающую ванну и проверяют качество изоляции.

Самый последний этап производства – маркировка и бухтовка, после которых кабель наматывается на барабаны и отправляется заказчику.