Формы для приготовления продукции имеют все шансы существовать разными: пластмассовыми, резиновыми, также резиноподобными (полиуретановые). Нужное численность циклов для формовки, которое имеют все шансы выдюжить формы, сочиняет: для полиуретановых - это 80-100 циклов, для пластмассовых - это 230-250,а для резиновых - по 500. Формы, до пред заливкой бетона, разрешено помазать особыми составами или гасить бетон без смазывания формы. Ежели формы никак не были смазаны, то при труде новейшие формы обязаны существовать обработаны антистатиком, а теснее опосля распалубки формы осматриваются а также, ежели есть надобность, промываются веществом соляной кислоты 5-10%. При смазке форм может быть внедрение эмульсола, ОПЛ-1 а также СЯА-3. Еще чтобы сберечь поверхность формы воспрещено внедрение смазки, которая охватывает нефтепродукты. Смазку на поверхность форм следует переносить узким слоем, потому что в следствии ее лишнего численности на поверхности теснее отделанного изделия имеют все шансы остаться поры. Смазки ОПЛ-1 а также эмульсол наносятся кистью, до пред заливкой, смазку СРА-3 разрешено переносить кистью или в процессе напыления. При нанесении температура обязана существовать возле 18-20°С.

В процессе приготовления декоративного бетона идеальнее всего пользоваться бетоносмесителем. Часто, разработка подготовки смеси таковой же как а также для производства обычного бетона. Пигментный раствор позволительно гипнотизировать за 30 секунд по засыпания цемента. Чтобы нарастить живучесть бетона, его крепкость а также противодействие удару, в состав позволительно прибавить еще полиамидные, полипропиленовые, или стеклянные щелочестойкие волокна, длина каких сочиняет 5-20 мм, а калибр 5-50 мкм в составе 0,7-1,0 кг на 1 м3 бетонной смеси. Длина волокон обязана подходить самому великому диаметру более большого заполнителя в бетоне. Куски волокна, которые владеют неплохой дисперсией, приводят к воспитании в бетоне трехмерной сетки, которая а также увеличивает в пару раз крепкость на ударную неколебимость , изгиб, а также износоустойчивость. В готовую бетонную смесь вводят полиамидное волокно , на заключительном этапе, увеличив при всем этом процесс перемешивания текстуры на 30-50 с. Перед час применения добавки микрокремнезема управляются последующим графиком приготовления смеси: песок, микрокремнезем, пигмент - 30-40 с; песок, микрокремнезем, пигмент , минералит - возле 30 с; песок, микрокремнезем, пигмент , минералит, влага, добавки - 1-1,5 мин.