Как известно, электроустройства и модули – это важная часть разнообразных технологических схем. Среди них и критические значимые системы, в которых не допустим отказ в работе, и способные приводить к трагическому исходу. Известно также и то, что дефект и отказ может возникнуть даже в отлично освоенных и отлаженных производствах. По данной причине в качестве распространенного способа увеличения уровня надежности выпускаемых продуктов, принято использовать электротермотренировку, которая ставит своей целью вызов отказа в потенциально ненадежных схемах, без повреждения остальных.

Опираясь на современные тенденции развития технологий, становится очевидным, что высокочастотными схемами также разделяется эта тенденция, и они все чаще находят свое применение для критически значимых систем. Их даже используют для специальной техники, вооружения и в космической отрасли. Для выполнения тестирования при столь жестких требований к качеству, необходимо комбинировать различные аппаратные решения, чтобы проводить электрические испытания с технологиями имитаций ВЧ-сигналов.

Крайне важно подтверждение соответствия со стандартами качества систем, которые имеют высокие требования к надежности. Для этого их работу тестируют при экстремальных температурах (-40, +85 и +125 градусов по шкале Цельсия). Иногда требуется проведение тестирования одновременно нескольких изделий (до50 единиц). Зачастую возникновению такой необходимости служит нужда в выявлении и устранении «узких мест» производственного процесса. Благодаря проведению тестирования на протяжении довольно длительного периода времени (в среднем до 168 часов), учитывая предельную температуру эксплуатации,  становится возможным выявление проблем, которые способствуют выхода устройства из строя на начальных этапах эксплуатации.

Многолетняя практика компании «Совтеста АТЕ» в сфере функциональных тестирований послужила основой разработки стандартных аппаратных оборудований для проведения испытаний. Чтобы провести анализ ВЧ-сигналов используются автоматизированные тестирующие технологии, авторами которой были советские разработчики (FT-17DT). Благодаря данной технологии возможно параллельное тестирование нескольких продуктов, обеспечивая тем самым самый высокий уровень производительности. В дополнение системы входят и климатическая камера, которая позволяет производить испытание изделия в разных условиях – под воздействиями температур и напряжений. За счет такой имитации критического состояния становится более возможным определение допустимых пределов его эксплуатации.

Вся система управляется промышленным компьютером, имеющим процессов Intel Core i7. Он может работать с любым интерфейсом разных подсистем (в частности, система электрического испытания, программа для имитаций ВЧ-сигланов, климатическая камера). Кроме того, к числу его плюсов можно отнести и ответственность за коммутации каналов связи и тестируемых устройств. Однако, в первую очередь, именно контроллер осуществляет предоставление необходимой вычислительной мощности, чтобы провести соответствующий анализ по сбору данных.