Большое распространение на рынке пластмасс получил полиамид, или капролон. Имея массу преимуществ, может применяться и как сырье, и как заготовки. Материал легко заменяет цветные металлы и сплавы на их основе. История производства полиамида достаточно невелика. Чуть больше 30 лет назад материал начал свое успешное завоевание рынка.

Применение капролона достаточно широко:

* в качестве замены цветных металлов, таких как латунь, бронза и др.;

* как диэлектрического конструктивного материала;

* в производстве судов и судоремонте;

* в энергетике;

* в добывающей и перерабатывающей промышленности;

* в пищевой и медицинской промышленности.

Производство полиамида чаще всего представляет собой процесс поликонденсации аминокапроновой кислоты, или лактама, при низкой температуре, наличии щелочных катализаторов и разнообразных активаторов. Основная и отличительная составная часть материала — кристаллизованные термопластичные полимеры.

Капролон занимает все большие сферы применения благодаря своим неоспоримым преимуществам:

* большая механическая твердость и жесткость;

* остаточная усталостная прочность;

* высокая износоустойчивость;

* отличная изоляция;

* хорошая обрабатывающая способность;

* повышенные свойства против скольжения;

* экологичность при производстве;

* устойчивость к гамма- и рентгеновским лучам.

Коме этого, материал хорошо поддается сверловке, фрезерованию, шлифовке и растачиванию. Как теплоизолятор превосходит такие материалы как полистирол и ПВХ. Являясь полноценной заменой цветных металлов, а также их сплавов, в 6-7 раз меньше их по массе. Популярные на сегодня подшипники из полиамида имеют повышенную износоустойчивость и могут работать даже в условиях без смазки.

Наиболее популярный вид представлен полиамидом 6 в блочном варианте. В свою очередь поставка полиамида может осуществляться в виде блоков, втулок, листов, стержней, кругов. Транспортировка материала не ограничена особыми условиями. Главное уберечь от прямого попадания влаги.

Рассмотрим основные технические характеристики капролона:

* плотность составляет 1,15 г/см3;

* нижняя температурная граница -50 градусов по Цельсию;

* температура плавления 220 градусов по Цельсию;

* относительное удлинение при растяжении 10%;

* коэффициент трения по бронзе или стали 0,04-0,08 со смазкой;

* износоустойчивость 0,1 мм за тысячу часов.