Еще не так давно в большинстве случаев основными материалами в изготовлении предметов бытового использования являлись металл и дерево. Что было не очень-то экономично и не очень-то удобно. Каждое деревянное изделие в любом случае требует индивидуальной обработки, которую, конечно, можно до определенной степени автоматизировать, но обрабатывать в любом случае приходится, поскольку добиться нужной точности размеров на пилах, пусть и механизированных, и тому подобном оборудовании просто нереально. А с металлами все еще хуже – тут своя специфика, которая предполагает для изготовления высокоточных деталей необходимость дальнейшей машиной обработки, в результате чего стоимость детали существенно возрастает. Все это обходилось довольно дорого, существенно растягивало производственный процесс… и, что самое обидное – далеко не всегда в конечном счете давало нужный результат.

Но потом появился пластик… И сразу оказалось решенными множество проблем – литье пластмасс под давлением и охлаждение чиллером позволили решить одновременно обе проблемы – и удешевить производство изделий, и ускорить его, и почти исключить вероятность появления на свет изделий бракованных. «Почти» - потому что никто не может дать стопроцентной гарантии по поводу поведения того или иного материала, находящегося в расплавленном состоянии, подвергаемом высокому давлению. В то же время, гарантия в 98, а то и в 99 процентов – тоже не так уж и мало, а именно эти показатели в большинстве случае литье пластмасс и обеспечивает. Многое, конечно, зависит от качества изготовления самой пресс-формы, причем даже больше, чем от качества исходного сырья – если в 12-тиместной матрице, к примеру, хотя бы в одной ячейке обнаружится какой-то недочет, то одно из двенадцати изделий придется выбрасывать. Именно поэтому требования к качеству изделий в инструментальном производстве настолько строгие – есть некоторые моменты, которые может поправить конструктор и на ходу,  в процессе изготовления формы, изменить какие-то требования, но это касается лишь внешних габаритов, а вот с внутренними размерами формы все гораздо сложнее – тут счет идет даже не на сотые доли миллиметра, а на микроны. Что, впрочем, вполне понятно, учитывая непредсказуемость самого материала – малейший задир на внутренней поверхности ячейки формы может вылиться в раковину на готовом пластиковом изделии, а малейшее отклонение от номинального размера может вылиться в то же отклонение на изделии, но выраженное уже в миллиметрах, а не в сотых долях.