Холодильный аппарат, предназначенный для охлаждения теплоносителей в системе кондиционирования и поддержания температуры хладоносителей получил наименование чиллер. Их выпуск с разными конструктивными особенностями, показателями мощности от 5 до 9000 киловатт создаёт условие для эффективного использования различных видов деятельности:

• хранения товаров в супермаркетах, пищевой промышленности;
• поддержания поверхности льда на катках, хоккейных площадках;
• хранения медикаментов;
• личного бытового использования.

Промышленность производит поршневые, спиральные, роторные, винтовые чиллеры с водяным или воздушным охлаждением конденсатора.

Принципы работы, компоненты

Основные элементы агрегата - испаритель, компрессор, конденсатор, вентиль для регулировки температуры.

Смесь жидкости и пара после предварительного прохождения через терморегулирующий вентиль направляется к испарителю для теплового обмена фреона и теплоносителя. Компрессор нагнетает всасываемый из испарителя газ в конденсатор, где сжатый газ под воздействием отъёма тепла переходит в жидкое состояние. Жидкий фреон через терморегулирующий вентиль снова попадает к испарителю, повторяет замкнутый цикл работы. В качестве теплоносителя используется дистиллированная вода, водные растворы с добавлением гликоля.

Для безопасного выполнения функций чиллер снабжён другими деталями:

• жидкостным ресивером для хранения фреона;
• реле высокого давления для защиты от его избытка;
• манометрами высокого и низкого давления;
• гидромодулем с насосом охлаждающей жидкости, аккумуляторным баком, необходимыми элементами сантехники, запорной арматуры;
• фильтром для удаления из хладагента влаги, грязи.

По принципам устройства отличают парокомпрессионный, абсорбционный, «чиллер-фанкойл».

В парокомпрессионном агрегате подаваемый под высоким давлением разогретый газ во время кондиционирования превращается в жидкость. На следующем этапе жидкость поступает к испарителю для теплообмена, далее газ направляется к компрессору, цикл начинается заново.

Для экономии энергии используется абсорбционный агрегат, где функцию компрессора выполняет абсорбент (аммиак или бромид лития) с использованием внешнего источника теплоты (горячего пара, воды).

«Чиллер-фанкойл» предусматривает предварительную подготовку воздуха в теплообменниках–доводчиках или франкойлах. По сравнению с центральным кондиционированием это даёт возможность поддерживать разные показатели температуры влаги для каждого отдельного помещения жилого или нежилого комплекса.

Сферы применения

Парокомпрессионные аппараты используются на промышленных объектах, где нужно получить большое количество холода, не требуется экономия источников энергии.

Абсорбционные холодильные агрегаты позволяют значительно сэкономить электроэнергию, снизить вибрацию, шум в процессе эксплуатации. Они применяются на больших и малых объектах с наличием тепловой энергии:

• логистических и торгово-развлекательных центрах;
• на химических производствах;
• технологических процессах с избыточной выработкой тепла;
• энергетических отраслях.

Фанкойлы чаще всего используются в жилых помещениях (гостиницах, офисах, школах, медицинских учреждениях, в сфере общественного питания) для создания оптимального микроклимата. Посмотреть их можно на сайте http://www.jonwai.ru/articles/chto_takoe_chiller.html