Плазменная резка - один из самых современных способов обработки металла. Эта инновационная технология уже получила широкое распространение. Обработка металла осуществляется посредством струи вместо привычного резца. В сопло подается определенное количество атмосфер, газ становится электрической дугой, которая воспламеняется между электродом и металлом, образуя плазменную струю. Рабочей температурой резки является 5000-30000 градусов, обработка выполняется со скоростью 1500 м/с. Технология дает возможность выполнить обработку металла до 200 мм толщиной.

Особенности газоплазменной резки

С помощью газоплазменной резки возможно изготовить изделие с точными параметрами. Современная газоплазменная резка дает возможность вырезать контур даже самой высокой сложности. Процесс раскроя осуществляется очень быстро, даже если велико количество обрабатываемого металла.

Газоплазменная резка металла применяется для меди, алюминия, оцинкованной и нержавеющей стали.

Заказать плазменнную резку можно у специализированных компаний, клиент может рассчитывать на высокий уровень обслуживания. Качественный современный станок может нарезать сортовой металл, трубы и даже металлопрокат. Надежность оборудования высока, все специалисты оценивают его как самое качественное и надежное.

Стоимость резки напрямую зависит от сложности задания и типа металла. Для разных деталей и объема заказа стоимость будет отличаться. Если необходима точная раскройка металла для выполнения заготовок, единственным способом воплощения задумки является плазменная резка. Это наиболее эффективная технология, применяемая в различных областях промышленности. Резка подходит для массового и серийного производства.

Процесс плазменной резки металла

Газоплазменная резка металла дает возможность получить чистый и качественный рез. Специалист сможет выполнить проектирование детали на компьютере, это уменьшит зазоры между заготовками и допуски на последующую обработку.

Скорость порезки средних или малых толщин очень высокая. Резка обеспечивает локальный нагрев обрабатываемой заготовки, деформация практически не происходит. Процесс резки практически безопасен. Место плазменного разреза остывает быстрее, чем металл, обработанный лазером или более старой механической техникой. Рабочей жидкостью для осуществления плазменного реза является вода. Она охлаждает катод и сопло.

Дуга стабилизируется благодаря отношению катода и сопла. Современный плазмотрон содержит особый материал, впитывающий влагу. Во время резки специалисту важно соблюдать правила безопасности.