Чтобы разрезать лист металла еще в недавнее время пришлось бы убить уйму времени и сил, но теперь, даже толстые листы металла можно раскроить на сложные формы и без проблем вырезать благодаря доступной технологии системы плазменной резки металла.

Суть процесса кроется в том, что воздух нагревается до очень высоких температур электрической дугой и становится ионизированным, то есть он способен пропускать через себя ток. Электричество режет металл, а воздух удаляет остатки из шва – на таком принципе работает почти все оборудование для плазменной резки металла, разве что иногда, вместо воздуха используются другие газы.

Поскольку техника, позволяющая использовать этот процесс очень дорогая, то основным критерием при ее производстве является надежность. Так же, в зависимости от вида производства, могут потребоваться разные по комплектации станки для плазменной резки металла. Их производство  может осуществляться по специальному заказу, в котором учитывается направление деятельности оборудования, какие виды материалов будут использованы в нем, а так же индивидуальные размеры помещений для размещения оборудования. Очень важным элементом является максимальная глубина прорезаемого шва – чаще она указывается для высокоуглеродистой стали, а реже всего для меди. На глубину огромное влияние оказывает теплопроводность металлов. К примеру, если на каком-нибудь станке этот показатель для стали 10 миллиметров, то для меди он будет семь.

Не нужно забывать про расходный материал, как сопла и катоды. Модель плазмотрона должна быть выбрана с учетом цен на расходники, так как менять их приходится довольно часто. Стоит предусмотреть вариант, позволяющий в любой момент удлинить оборудование, чтобы не перемещать каждый раз весь станок, а отойти от него с горелкой на любое расстояние, но, опять же, при удлинении на 20 метров происходит потеря мощности.

Как более доступный, вариант существует портативные аппараты плазменной резки металла, подходящие для персонального использования. Самыми главными их достоинствами являются низкое потребление электричества, удобность в перемещении, так как размеры и вес аппарата довольно маленькие. Но есть и ряд неудобств, вытекающих из плюсов – из-за низкого энергопотребления и компактных размеров мощность таких станков довольно мала (максимум до 70 ампер), а, следовательно, глубина разреза тоже сильно ограничена.